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浅谈机械加工中如何防止工件划碰伤
作者:管理员    发布于:2018-11-18 06:14:25    文字:【】【】【
摘要:机械加工生产中很轻易产生工件划伤的现象,不仅下降产物质量更甚者可能会造成零件报废,以下为某公司防止工件划碰伤的划定,仅做参考。
浅谈机械加工中如何防止工件划碰伤:
  机械加工生产中很轻易产生工件划伤的现象,不仅下降产物质量更甚者可能会造成零件报废,以下为某公司防止工件划碰伤的划定,仅做参考。
  跟着市场竞争的日趋剧烈,客户对我们的产物品德请求愈来愈高,为更好的包管产物品德,有用的掌握产物的划伤是我们寻求卓著品德,抢占市场弗成疏忽的问题,针对我司近况,产物划伤究其原因有以下几种:
  一、原资料不良。
  1、对供给商严厉请求。
  2、加猛进料磨练力度,特殊已贴好掩护膜的隐蔽性较强的资料的磨练(尽量请求供给商贴透明掩护膜)。
  二、数控机台、刀具、冲压模具划伤及操作员操作欠妥划伤。
  1、对外面不处置,电镀,铝材类等外面请求高的工件,如进厂资料未贴掩护膜,加工前须先贴中粘度PE掩护膜,且须张贴平顺。
  2、在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护,严禁直接拖动板材。
  3、下料时岂论料件巨细,必需确切做到轻拿轻放,不拖不拉。
  4、摆放时采取EPE或纸板分层隔离摆放,严禁工件间互相接触。
  5、NC下料时应留意防止机台,高低模,卸料板划伤板材。
  6、剪床剪料时为防止料件自由落下碰伤,应在机床后面落料处垫胶垫加以掩护。
  7、冲床加工时须调剂好上,下模间隙及卸料体系,须使工件外面无划伤、模具压痕,加工进程中,应合时、经常性地清算下模,防止铁屑划伤工件外面。
  8、凡贴膜料品,在制程进程中须抽检外面状态,防止来料外面不良,导致批量报废。
  9、Laser下料时可采取未贴掩护膜板材加工,但在上料时严禁以拖的方法移动板材,应采取多人(至少2人)抬的方法上料,外不雅不相符请求要剔出。下料后运用干净工件外面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。
  三、折弯刀具的压痕及操作员欠妥操作。
  1、折弯前移开工作区内乱可能刮伤或防碍加工的物件。
  2、工作时不许可将待折或折好之工件以拖、拉、丢方法取用或摆放,确切做到不拖不拉,轻拿轻放。
  3、对于铝板折弯有裂纹现象时,可采用增大上模R角之办法以削减裂纹产生。
  4、折弯模具尽可能不应用接刀方法,如需接刀,需调剂至最佳平顺状况。
  5、折弯时须以PE袋垫下膜防止发生折痕(手摸感到不出或以样板比对剖断)。
  6、摆放时严禁互相碰撞、接触,寄存、周转必需采取掩护装配,  防止刮、碰伤或失落落。
  四、焊接加工进程中的划伤。
  1、焊接前必需除去焊接区域四周正反两面之掩护膜, 防止因掩护膜烧焦引起外面不良。
  2、严禁工件外面与工作台面直接接触,(接地处可另行处置), 可用滑腻木块、木方、EPE等
  离隔、摆放。防止工作台面上的铁屑。焊渣划伤工件。
  3、工作进程中必需轻拿轻放,不拖不拉,不得随便将工件放于工作台面、栈板或地面。
  4、焊接处可以不打磨则尽量不打磨,如必需打磨,应尽量削减打磨面积。
  5、未焊接处应尽量避免打磨,飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮失落。需要时得对飞溅区进行掩护隔离。
  6、料件摆放时严禁互相碰撞、接触,寄存、周转必需采取掩护装配。
  五、钳工加工进程中的划伤。
  1、钻孔、攻牙时应坚持钻头锋利。
  2、钻孔、攻牙时须坚持工作台面干净。
  3、摆放方法须采取分层隔离,严禁工件互相接触。
  4、对于铝型材工件,应尽量采取专用转运装配或用胶框以EPE隔离摆放。
  六、料品转运进程中的伤。
  1、送货人员在应用手推叉车,电梯转运时,须用PE保鲜膜捆好后转运。
  2、转运进程中应尽量使栈板坚持均衡,不得使栈板倾斜过大,防止料件错动划碰伤工件。
  七、表处加工进程中的划伤。
  1、上料前应细心检讨工件,剔出不良,对于划伤之料品应实时修补。
  2、操作时须戴手套、袖套,防止汗渍、油污弄脏外面。
  3、前处置在加工进程中应防止工件与工件,工件与铁框互相接触,用PVC胶棒隔离。或采取吊挂方法加工。
  4、下料时必需留意脱钩方法,避免划伤工件。
  5、制品依划定掩护、包装、摆放,不得在加工车间寄存跨越四小时。以防车间空气呼呼腐工件。
  八、产物组装进程中的划伤。
  1、工作时须坚持工作台面清洁。
  2、工作时须戴棉线手套加一次性手套、袖套,防止汗渍、油污腐化,弄脏外面。
  3、轻拿、轻放,不拖不拉。
  4、不良品返修时必需按良品掩护方法掩护,防止二次不良发生。
  九、产物储存运输进程中的划伤。
  1、根据客户需求及旅程远近制订合理的包装方法。
  2、坚持仓库储存的适合前提(重要有气呼呼温,湿度)。
  3、严厉掌控堆放高度,合理应用堆放方法。
  4、交通运输车的货物应合理摆放,慎密捆扎。
  5、司机在行车进程中应安稳行车,尽量避免急刹车。
  6、高低货色时的当心轻放。
 
 
 
 
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脚注信息
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